花边机器又称超声波花边机、超声波压花机，安全，易于操作；可进行直线和弧线熔接。能满足熔接产品的防水、密封、抗菌等功能要求，匹配的花轮可提高熔接产品的结实与美观，是一种高效的缝合、压花设备.
主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花等，加工产品具有水密性好，生产效率高，不用针线辅料，熔切面平滑无毛边，手感好等特点。超声波花边缝合机广泛应用于服装、玩具、食品、环保无纺布袋、口罩（杯型口罩、平面口罩、立体口罩等）等行业。
超声波花边机，采用最新超声波技术，广泛应用世界名牌原器件，具有技术先进，结构合理，运行可靠，操作方便等
设备参数
功率：1400W/1600W/2000W
频率：20KHZ
电压：50/60HZ 220VAC/ 10A
外型尺寸：1200*550*1200MM
重量：150KG
1）调整螺帽: 限制气缸行程长短距离。
2）压轮气缸: 控制压轮上升和下降。
3）压轮开关：压轮控制开关,在机头左侧。单击压轮下降(如下图1)，再单击压轮上升。(如下图2)
4）模架: 固定花轮。
5）花轮: 缝合,裁切加工件之模具。
6）冷却风扇: 散热振动子温度,使其能长时间工作。
7）花轮气缸: 控制花轮上升和下降。
8）机头: 固定花轮的传动机构。
9）气压表: 表示花轮加在工件上的压力气压。
10）气压阀: 依据实际需要做气压调整, 调整后螺帽要锁紧。调整范围一般在1～10Kg/cm²;之间。(如右图) 11）台面板： 加工工件的平台。
12）发振箱: 控制机台的动作程序。
13）振筒: 固定振动子与钢模。
14）机架: 支撑机台本体。
15）脚踏板： 在右脚位置，控制花轮和钢模的运转。
16）花轮踏板：在左脚位置，控制花轮升降。
1) 振幅显示器：
其功能是指超声波振子和钢模之间的谐振是否合适。旋转音波调整旋钮，能使读数变化。一般调整到50以下。
2）电流表：
指示超声波的工作电流。空载时表示焊头与系统谐振的状态,一般正常为0.4～0.6A,依输出功率的大小而异,负载时,因压着面积和花轮和复杂、大小而定,通常由1.0～2.5A。
3）功率输出：
调整输出功率大小，调到不同的文件位，电流表读数会有变化。
4）上模速度：
调整花轮转速高低。数字越大转速加快，速度越快；反之速度降低。
5）下模速度：
调整超声波钢模转速高低。数位越大转速加快；反之速度降低。
6）手动/自动开关：
打到自动档位，花轮和钢模自动运转;打到手动开关，花轮和钢模的运转是由右脚的脚踏板控制的，踏下脚踏板花轮和钢模开始工作，松开脚踏板花轮和钢模即停止运转。
7）超载指示：
红色指示灯亮，表示设备超载。此时应该立即停机，检查原因待故障排除后，方可继续工作。
8）音波调整：
调整超声波振动子和钢模之间的谐振状态。顺时针或逆时针转动旋钮，振幅表读数会改变，前已有述，正常读数一般在50以内。
9）音波测试：
功能是测试超声波是否正常。按下音波测试开关1～2秒钟，看超载指示灯是否亮，振幅表、电流表读数是否在正常范围内。
10）电源开关：
控制整机电源。开关自带红色指示灯，打开时红色灯亮。
电路控制系统故障分析
故障现象 | 原因分析 |
当系统出现故障时熔断器熔断 | 1．电源线短路 |
2．机内电器出现故障 | |
3．线路板滤波器损坏 | |
焊接时熔断器熔断 | 熔断器太小 |
当电源开关接通时 电源指示灯不亮 | 1．电源没有接上 |
2．电源线断线 | |
3．电源开关损坏 | |
4．熔断器熔断 | |
5．变压器损坏 | |
电源指示灯亮，但风扇不转 | 风扇马达损坏 |
花轮转动时，超声波没有同步起动 | 1．超声波发生器故障 |
2．触发开关损坏 | |
超声波能够发射到模具，但振幅指示表不指示 | 振幅指示器坏 |
有轻微触电感 | 1．接地不正确 |
2．电源线包皮破损 | |
超声波能量不够 | 1．花轮速度和花轮压力调节不正确 |
2．气压调节不正确 | |
3．焊接零件的材料改变 | |
4．电源电压波动大 | |
5．气缸或管路损坏 | |
6．接地不正确 | |
7．气压不稳定或过低（检查滤清器和管路） | |
8．钢模和变幅杆不匹配 | |
9．焊接区域有印刷图案或油脂 | |
10．频率调整控制在不正确位置 | |
超载指示灯不亮 | 1．热断电器，已经动作 |
2．桥式整流器坏 | |
3．保护监控系统中心的继电器坏 | |
4．保护监控系统坏 | |
5．主电器板坏 |
缝合故障与排除
故障现象 | 排除方法 |
缝合或焊接不足 | 调低花轮速度 |
增加振幅（更换变幅杆） | |
增加压力 | |
缝合或焊接过量 | 调高花轮速度 |
减少振幅（更换变幅杆） | |
减少压力 | |
焊件接合面不坚固 | 增加压力 |
增加振幅（更换变幅杆） | |
焊件接合面焊接不均匀 | 检查焊件的大小（上下是否吻合） |
加垫片于底模 | |
重新设计底模或焊头 | |
在焊接时检查焊件有否移动 | |
检查焊件与底模是否接触恰当 | |
系统出现过荷 | 调整花轮与钢模的水平度 |
检查花轮是否受损 | |
检视钢模平面是否凹陷 |